Производитель быстросменных систем крепления для прецизионной обработки

Как профессиональный OEM и ODM-производитель быстросменных систем крепления,JWGRIPпоставляет изготавливаемые по индивидуальному заказу крепежные диски, узлы роботизированных захватов и прецизионные тяговые шпильки для многопрофильных мастерских, роботизированных обрабатывающих центров и заводов по изготовлению пресс-форм, разбросанных по всему миру. Независимые технические разработки поддерживают разнообразные условия на месте, устраняя повторяющиеся узкие места ручной настройки в ежедневном производстве. 

Помимо этой модульной инструментальной инфраструктуры, JWGRIP также предоставляетСистема позиционирования нулевой точкии систему крепления для электроэрозионной обработки R-Type, образующую унифицированную структуру крепления, охватывающую рабочие процессы фрезерования, штамповки и роботизированной обработки.

Узкие места производительности

Большинство механических мастерских воспринимают установку крепления на болтах как нечто само собой разумеющееся. Операторы затягивают несколько болтов, выполняют ручную проверку индикаторов, обнуляют координаты и проверяют точность позиционирования каждый раз при замене новой партии заготовок. Лишь немногие менеджеры полностью подсчитывают, сколько производственных мощностей съедается во время этих повторяющихся циклов настройки.

Каждая затяжка болта, каждая проверка индикатора отнимает ценное время работы машины. Даже опытные специалисты не могут полностью исключить влияние человеческого фактора при многократном ручном обнаружении. Небольшие отклонения в позиционировании накапливаются и в конечном итоге приводят к браку деталей, повторному контролю и задержке доставки заказа.

Является ли покупка дополнительных станков с ЧПУ единственным способом повысить производительность? На самом деле многие прибыльные мастерские предпочитают сначала реструктурировать существующую архитектуру рабочих мест. Переоснащение стандартизированными быстросменными модулями открывает дополнительные часы без масштабных капиталовложений в новые станки.

Модульная инструментальная инфраструктура

В рамках этой категории продуктов компания JWGRIP разработала три хорошо согласованные вторичные серии, которые могут работать независимо или взаимодействовать как полный набор:

1. Серия роботизированных быстросменных захватов

Типичные компоненты включают муфту лотка для быстросменного захвата робота, модуль быстросменного захвата робота N160, шарнирный рычаг N160 для быстросменного захвата робота.

Эта серия образует интерфейс подключения робота. Это позволяет механическим рукам автоматически переключаться между различными захватами и погрузочно-разгрузочными инструментами. Заводы могут реализовать многозадачную роботизированную обработку материалов без замены инструментов вручную. Это критически важное оборудование для модернизации полуручных станций до полной автоматизации.

2. Ручные шпильки с нулевой точкой.

Ключевые элементы: Precision D16, тяговая шпилька с нулевой точкой для крепления с ЧПУ, Precision D20, тянущая шпилька с нулевой точкой для приспособления с ЧПУ.

Вытяжные шпильки действуют как универсальный соединительный мост. Устанавливаемые на поддоны, специальные приспособления и основания приспособлений, они делают устаревшие приспособления совместимыми с быстросменными платформами. Термически обработанные и прецизионно отшлифованные поверхности гарантируют постоянную повторяемость позиционирования после тысяч зажимных петель.

3. Серия дисков для быстрой смены приспособлений

Основные модели: 52 быстросменных крепежных пластины для станков с ЧПУ, 96 быстросменных крепежных пластин для станков с ЧПУ, двухстороннее поворотное основание быстросменных приспособлений, переходник основания быстросменных приспособлений от 96 до 52.

Крепежные диски устанавливают стандартизированную опорную точку на рабочих столах станка. Операторы могут предварительно собирать детали на запасных крепежных дисках вне корпуса станка. Готовые предварительно загруженные диски можно быстро заменить, что значительно сокращает время установки на машине. Адаптеры обеспечивают плавный переход между различными спецификациями дисков, поэтому существующие инструменты не пропадают зря.

Стратегии поэтапной модернизации оснастки

Многие заводы обеспокоены тем, что переход на новую оснастку заставит их отказаться от всех существующих приспособлений и приспособлений, что повлечет за собой высокие затраты на переоборудование. Как можно избежать ненужных трат?

Этап первый: внедрение ручных шпилек с нулевой точкой и небольшого количества крепежных дисков. Модернизируйте имеющиеся у вас приспособления, установив натяжные шпильки. На этом этапе вы получаете частичную возможность быстрой замены, сохраняя при этом большую часть первоначальных инвестиций в инструмент.

Второй этап: добавление аксессуаров серии Quick Change Fixture Disc, включая поворотные основания и адаптеры технических характеристик. Расширьте количество автономных станций предварительной сборки, еще больше сократите время цикла замены партий.

Этап третий: если вы планируете продвигать роботизированную автоматизацию, разверните серию роботов с быстросменными захватами. Объедините модули захватов с логикой обработки поддонов для создания полуавтоматических или полностью автоматических производственных ячеек.

Распространенные ловушки

Не обращайте внимания на соответствие интерфейсов: характеристики тяговых шпилек должны соответствовать стандартам патрона и крепежного диска. Несовпадающие комбинации повредят фиксирующие поверхности и ухудшат эффективность повторного позиционирования.

Пренебрегайте регулярным техническим обслуживанием: стружка, остатки СОЖ, прилипшие к установочным поверхностям, вызовут смещение позиционирования. Простые ежедневные процедуры очистки должны быть включены в стандартные инструкции по эксплуатации мастерской.

Слепо добивайтесь полной автоматизации: не на каждом производственном объекте немедленно требуется роботизированное оборудование. Поэтапная трансформация, начиная с ручных быстросменных модулей, обеспечивает более быструю окупаемость инвестиций для большинства производителей мелкосерийной продукции с большим ассортиментом продукции.

Почему стоит выбрать JWGRIP в качестве своего партнера?

Все несущие функциональные части изготовлены из высокопрочной легированной стали, подвергнутой закалке и точному шлифованию поверхности. Каждый готовый компонент перед отправкой проходит строгую проверку повторяемости и силы зажима. Взаимозаменяемость гарантируется для различных производственных партий.

Наша команда инженеров обладает богатым опытом работы в условиях цеха и фабрики по производству пресс-форм. Мы не просто поставляем стандартный каталожный товар. Мы предоставляем практические предложения по поэтапной модернизации в соответствии с моделями ваших машин, набором деталей и долгосрочным планом автоматизации.

Поддерживается услуга пользовательской модификации. Мы можем отрегулировать размеры крепежного диска, разработать специальные конструкции тяг или перепроектировать соединительные детали захвата робота на основе чертежей и образцов, предоставленных заказчиком.

Единые стандарты базовых данных

Если вы намерены создать согласованные стандарты данных в различных отделах обработки, JWGRIP может предоставить скоординированные ресурсы инструментов. Соедините свои быстросменные крепежные диски с системой позиционирования нулевой точки для стабильных операций фрезерования на поддонах. При выполнении задач по изготовлению электродов для пресс-форм вы можете использовать систему крепления электроэрозионной обработки R-Type, чтобы унифицировать стандарты исходных данных между фрезерными цехами и отделами электроэрозионной обработки. Объединение стандартов обработки данных в нескольких процессах снижает количество повторяющихся ошибок преобразования данных и повышает общую производительность предприятия. 

Свяжитесь с JWGRIP сегодня, чтобы обсудить ваш проект по обновлению инструмента, получить рекомендации по компонентам и получить подробную коммерческую документацию.