Сверхмощные компактные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой для 5-осевой обработки с ЧПУ

Эти высокопроизводительные 5-осевые тиски с нулевой точкой имеют оптимизированную компактную конструкцию корпуса, которая эффективно уменьшает общий размер, сохраняя при этом высочайшую жесткость конструкции, идеально решая проблему взаимодействия инструмента, вызванную громоздкими традиционными приспособлениями во время наклона под большим углом и ротационной обработки.

Все ключевые несущие компоненты подвергаются строгой внутренней обработке для снятия напряжений и сверхточному шлифованию, что обеспечивает стабильные характеристики зажима и превосходную повторяющуюся точность позиционирования даже при тяжелых нагрузках резания.

Оснащенное встроенным стандартным интерфейсом быстрой смены нулевой точки, приспособление поддерживает полную автономную предварительную настройку заготовки и высокоскоростную замену палет без повторного ручного выравнивания циферблатного индикатора, что значительно повышает эффективность смены инструмента и общую производительность цеха.

Прочные, высокоэффективные и простые в обслуживании сверхмощные компактные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой для 5-осевой обработки с ЧПУ широко применяются для 5-осевой фрезерной обработки прецизионных деталей аэрокосмической отрасли, новых компонентов энергетического оборудования, точных медицинских деталей и прецизионных компонентов пресс-форм, обеспечивая стабильные, эффективные и надежные решения по зажиму с нулевой точкой для глобальных предприятий высокоточной обработки.

Недостатки традиционных тисков

· Громоздкие внешние размеры вызывают столкновения с режущими инструментами или корпусами станков во время наклона на большой угол, что ограничивает доступное пространство для обработки.

· Легкие тиски не выдерживают больших нагрузок при резке заготовок из твердых сплавов и приводят к незначительному смещению заготовки.

· Без встроенного интерфейса нулевой точки операторам приходится выполнять повторяющуюся ручную регулировку индикатора и тратить много вспомогательного времени.

Сверхмощные компактные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой от JWGRIP оптимизируют компоновку конструкции для уменьшения габаритов, сохраняя при этом высокую жесткость. Важные несущие компоненты подвергаются старению для снятия напряжений и сверхточному шлифованию на предприятии. Благодаря встроенному интерфейсу быстрой смены нулевой точки операторы выполняют автономную предварительную настройку и быструю замену поддонов без повторной ручной калибровки.

Рыночное позиционирование

Компактные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой для тяжелых условий эксплуатации для 5-осевой обработки с ЧПУ — это компактное высокопроизводительное прецизионное приспособление нового поколения, независимо разработанное и изготовленное компанией JWGRIP. Он направлен на решение проблем подбора инструментов для высокоточных 5-осевых обрабатывающих центров, 5-осевых станков типа люльки и 5-осевого оборудования с поворотным столом.

В отличие от громоздких традиционных 5-осевых тисков и обычных тисков для легких условий эксплуатации, представленных на рынке, он сочетает в себе компактность и высокую жесткость. Он занимает минимум дополнительного места, сохраняя при этом мощную зажимную способность. Встроенный стандартный интерфейс позиционирования нулевой точки устраняет узкие места эффективности, вызванные ручной калибровкой и повторной регулировкой.

Основная ценность бизнеса

Являясь специальными самоцентрирующими тисками для 5-осевых операций, они поддерживают однократное позиционирование для многократного использования. Он полностью адаптируется к условиям резки под разными углами, наклонами и поворотами на 5-осевых станках и эффективно предотвращает столкновение инструмента, смещение заготовки и отклонения размеров в сложных циклах обработки.

Находясь в сегменте прецизионных промышленных инструментов высокого класса, он отказывается от недорогих и легких конструкций и уделяет особое внимание высокой жесткости, высокой точности и стабильности. Это помогает производителям точных изделий повысить производительность 5-осевой обработки, сократить цикл смены инструмента и максимально эффективно использовать ценное 5-осевое оборудование с ЧПУ. Опираясь на собственные научно-исследовательские и производственные мощности, он поддерживает персонализированную OEM-модификацию и серийное производство по индивидуальному заказу, предоставляя комплексные услуги по подбору оснастки для заводов по 5-осевой обработке по всему миру.

Существующие узкие места

Во время фактического одновременного 5-осевого производства структурные дефекты традиционных приспособлений сильно ограничивают эффективность и точность обработки. Ниже перечислены распространенные давние болевые точки:

1. Чрезмерный объем приспособления вызывает помехи при вращении.

Большинство традиционных 5-осевых тисков имеют громоздкие корпуса. При установке на 5-осевые поворотные столы или люльки они мешают работе шпинделей станков и инструментальных магазинов. Ограниченные углы поворота стола приводят к неполной обработке заготовки и вторичным ошибкам зажима.

2. Недостаточная жесткость приводит к отклонению точности.

Тиски для легких условий эксплуатации не обладают общей жесткостью. Под действием опрокидывающего крутящего момента и непрерывной силы резания в результате многоугольной 5-осевой резки корпуса приспособлений вызывают микродеформацию. Внутренние зазоры передачи увеличиваются, а точность самоцентрирования снижается, что приводит к плохой стабильности размеров и высокому проценту брака прецизионных компонентов.

3. Нет встроенной поддержки быстрой смены нулевой точки.

Большинство обычных приспособлений не могут подключаться к системам позиционирования нулевой точки. Каждая замена заготовки требует ручной настройки циферблатного индикатора и регулировки точки отсчета. Огромное время, не связанное с обрезкой, тратится впустую. Они не подходят для многовариантного мелкосерийного производства и современных гибких линий автоматизации FMS.

4. Плохое уплотнение сокращает срок службы.

СОЖ и металлическая стружка проникают во внутренние конструкции трансмиссии. Это приводит к механическому заклиниванию, ускоренному износу компонентов и быстрому точному затуханию. Частое техническое обслуживание увеличивает эксплуатационные расходы.

5.Высокая стоимость замены изношенных деталей.

Традиционные встроенные тиски не могут заменить изнашиваемые детали по отдельности. Локальные повреждения требуют полной замены тисков и увеличивают долгосрочные расходы.

Сверхмощные компактные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой от JWGRIP обеспечивают целенаправленную структурную оптимизацию: обтекаемый компактный корпус устраняет помехи при вращении; усиленный сверхпрочный корпус повышает жесткость; встроенный интерфейс нулевой точки обеспечивает быструю замену приспособлений; полностью закрытое уплотнение повышает устойчивость к воздействию окружающей среды; Съемная конструкция изнашиваемых частей снижает затраты на техническое обслуживание. Он полностью адаптируется к суровым условиям высокоточной 5-осевой обработки.

Состав сборки

 Эти компактные сверхмощные самоцентрирующиеся тиски с нулевой точкой состоят из пяти основных интегрированных модулей:

· Корпус тисков высокой жесткости, снимающий напряжения

· Прецизионная синхронная реечная передача

· Монолитные губки высокой твердости, противоизносные.

· Стандартная база позиционирования нулевой точки

· Полностью закрытый пыленепроницаемый и устойчивый к охлаждающей жидкости уплотнительный узел

Рабочий механизм

1. Корпус тисков выкован из высокопрочной легированной стали. Многократное естественное старение и процедуры искусственного снятия напряжений устраняют остаточные напряжения, возникающие во время ковки и чистовой обработки. Он выдерживает сильный опрокидывающий момент и динамическое режущее воздействие при 5-осном вращении под разными углами, избегая деформации и смещения при длительной точной обработке в тяжелых условиях.

2. Внутренние компоненты синхронной трансмиссии проходят прецизионное парное шлифование, обеспечивая сверхмалый зазор трансмиссии и высокосинхронизированное движение открывания-закрывания левых и правых кулачков. Автоматическое центрирование заготовки исключает ручную работу по точному выравниванию и ошибки позиционирования, вызванные человеком.

3. Монолитные губки высокой твердости обеспечивают исключительную износостойкость и ударопрочность. Они прочно удерживают заготовки из алюминиевых сплавов, стали и меди, выдерживают стабильное усилие зажима во время разнонаправленной 5-осевой резки и предотвращают проскальзывание и вибрацию заготовки.

4. Универсальный интерфейс позиционирования нулевой точки предварительно обработан на нижнем основании. Он напрямую подключается к основным системам нулевой точки без дополнительных переходных пластин, обеспечивая быстрый монтаж, демонтаж и позиционирование приспособления.

5. Полностью закрытый уплотнительный узел блокирует металлическую стружку, смазочно-охлаждающую жидкость и мастерскую пыль от эрозии внутренних деталей трансмиссии, обеспечивая стабильную работу трансмиссии в течение длительного времени. Компактный обтекаемый контур уменьшает общий размер приспособления без ущерба для жесткости, позволяет избежать структурных помех во время 5-осевого вращения стола и расширяет эффективный диапазон углов обработки для 5-осевых станков.

Основные конкурентные преимущества

1. Компактный обтекаемый корпус, отсутствие помех при вращении по 5 осям. В отличие от громоздких обычных сверхмощных тисков, оптимизированные компактные внешние размеры позволяют вращаться на полный угол и переворачиваться на 5-осевых поворотных столах или платформах люльки без столкновения шпинделя или магазина с инструментом. Это максимизирует эффективный ход и угол обработки 5-осевых станков, решает проблему ограниченного диапазона обработки, вызванного помехами инструментов, и улучшает общий охват оборудования.

2. Сверхпрочный кованый монолитный корпус, превосходная антидеформационная жесткость. Цельная поковка из высокопрочной легированной стали плюс полная обработка для снятия напряжений. Он выдерживает большой опрокидывающий момент и динамическую силу резания при 5-осевой многоугловой обработке. Отсутствие микродеформаций и смещения зазора при длительной тяжелой резке. Стабильная точность центрирования и постоянные многогранные допуски на размеры значительно снижают процент брака прецизионных деталей.

3. Встроенное позиционирование нулевой точки для высокоскоростной замены приспособлений, отсутствие повторной калибровки Универсальный интерфейс нулевой точки, встроенный внизу, совместимый с основными промышленными системами позиционирования нулевой точки. Быстрое позиционирование по принципу «подключи и работай» заменяет традиционную ручную калибровку циферблатного индикатора и повторяющуюся регулировку точки отсчета. Время переналадки инструмента сокращается с десятков минут до нескольких минут. Он повышает производительность разнообразной мелкосерийной 5-осевой обработки и идеально подходит для автоматизированных гибких производственных линий FMS.

4. Сверхвысокая точность синхронного центрирования для стабильной долгосрочной точности обработки. Внутренние реечные комплекты используют технологию прецизионного парного шлифования и фиксации зазора. Губки влево-вправо перемещаются абсолютно синхронно, точность центрирования достигает 0,002 мм. Базовая точка позиционирования не смещается после тысяч циклов зажима и высокоинтенсивной 5-осевой ротационной резки, гарантируя высокую стабильность размеров для сложных прецизионных заготовок с несколькими поверхностями.

5. Полностью закрытая защитная конструкция продлевает срок службы. Монолитное уплотнение корпуса предотвращает попадание смазочно-охлаждающей жидкости, стружки и пыли во внутренние механизмы трансмиссии. Это позволяет избежать типичных сбоев, включая заклинивание трансмиссии, износ компонентов и снижение точности, наблюдаемые на традиционных приспособлениях в сложных условиях 5-осевой обработки. Оно обеспечивает длительный срок службы и низкую стоимость технического обслуживания для производителей обрабатывающей промышленности.

6. Многосценная адаптируемость и высокая расширяемость. Подходит не только для стандартных 5-осевых обрабатывающих центров одновременной обработки, но также для 3+2-осевой прерывистой обработки и специального оборудования с поворотным столом. Поддерживаются индивидуальные модификации OEM: удлинение хода зажима, специальная конструкция губок, регулировка положения монтажного отверстия, удовлетворяющие индивидуальные требования к инструментам для различных заготовок и сценариев во всем мире.

Типичные области применения

1. Прецизионная обработка деталей в аэрокосмической отрасли. Для легких алюминиевых конструкционных деталей в аэрокосмической отрасли, прецизионных деталей из титановых сплавов и заготовок со сложной криволинейной поверхностью, к которым предъявляются строгие требования к стабильности зажима и точности позиционирования. Высокожесткий и высокоточный зажим подавляет вибрацию при обработке и смещение заготовки, соответствует сверхжестким стандартам допусков для деталей аэрокосмической отрасли и обеспечивает уровень квалификации партий.

2. Обработка структурных компонентов оборудования на новой энергии В основном для тонкостенных легко деформируемых деталей, таких как лотки для батарей на новой энергии и конструкционные компоненты, рассеивающие тепло. Равномерное распределение напряжения, обеспечиваемое стабильной синхронной силой зажима. В сочетании с функцией быстрой замены с нулевой точкой он обеспечивает массовое производство и быструю итерационную обработку компонентов новой энергии.

3. Прецизионная обработка компонентов медицинского оборудования Для деталей медицинских корпусов, внутренних прецизионных аксессуаров и компонентов, связанных с имплантатами, требующих нулевой деформации зажима и высокой повторяемости размеров. Высокоточная самоцентрировка позволяет избежать вторичных ошибок при зажиме и соответствует строгим стандартам точного производства в медицинской промышленности.

4. Прецизионное изготовление пресс-форм Сложные стержни пресс-форм, вставки пресс-форм и детали пресс-форм с несколькими полостями требуют комплексного фрезерования под разными углами. Компактные тиски, не создающие помех, максимизируют угол обработки станка. Полноходовая обработка одним зажимом исключает повторяющиеся ошибки зажима и сокращает время разработки пресс-формы.

5. Интеллектуальная автоматизированная интеграция производственной линии. Функция быстрого позиционирования и демонтажа с нулевой точкой обеспечивает плавное соединение с автоматической загрузкой и разгрузкой робота. Возможна автоматическая смена инструмента без присмотра для нескольких приспособлений. Он повышает общий уровень автоматизации и служит важным высокоэффективным инструментом для современных интеллектуальных производственных цехов.

Рабочий процесс установки

1. Очистка и осмотр перед установкой

Тщательно очистите монтажную плоскость 5-осевого поворотного стола и нижнюю контактную поверхность тисков. Удалите металлическую стружку, смазочно-охлаждающую жидкость, масло и мусор. Крошечные посторонние частицы могут вызвать наклон тисков и отклонения размеров во время многоугольной 5-осевой резки, что снижает общую точность обработки.

2. Расположение и крепление крепления.

Совместите интерфейс нулевой точки основания тисков с точкой отсчета позиционирования станка. Устойчиво установите тиски на рабочий стол, точно совместите отверстия для штифтов. Затяните крепежные болты в соответствии со значениями крутящего момента, указанными в официальном руководстве. Убедитесь, что тиски сидят прочно, без вибраций и смещений.

3.Регулировка зажима заготовки

Поместите заготовку в центральную зону губок; нет необходимости в ручной точной центровке. Активируйте синхронный зажимной механизм для автоматического центрирования и зажима. Отрегулируйте силу зажима в зависимости от материала заготовки и процесса:

①　Средняя сила зажима для тонкостенных прецизионных деталей во избежание деформации.

②　Стандартная сила фиксации для жестких металлических заготовок, позволяющая противостоять режущему воздействию.

③　Испытание на холостом ходу и проверка пробного разреза.

После зажима заготовки запустите тест вращения станка на холостом ходу, чтобы имитировать переворот на полный угол и вращательное движение 5-осевого стола. Проверьте на предмет взаимодействия инструмента, вибрации или смещения заготовки. Приступайте к пробной резке только после того, как все работает нормально и проверьте точность размеров.

4. Настройка системы с нулевой точкой для сценариев автоматизации.

При работе с системой позиционирования нулевой точки откалибруйте точность позиционирующего штифта, чтобы гарантировать постоянную повторяющуюся точку отсчета позиционирования. Для проектов автоматизированных производственных линий откалибруйте захватный центр робота по центру тисков, чтобы предотвратить механические повреждения приспособлений и заготовок в результате механических столкновений.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Совместимы ли эти компактные сверхмощные тиски с 5-осевыми обрабатывающими центрами люльчатого типа?

Абсолютно да. Контурная структура оптимизирована для 5-осевого оборудования типа люльки с нулевыми помехами при вращении. Он полностью совместим с основными 5-осевыми станками, вертикальными 5-осевыми станками и обрабатывающим оборудованием с 3+2 осями, представленными на рынке. Это специальное приспособление для точной 5-осевой обработки.

В2: Можно ли заменить изношенные челюсти отдельно?

Да. Челюсти имеют независимую съемную конструкцию. Поддерживается отдельная замена и обслуживание. Нет необходимости заменять весь узел тисков, что значительно снижает затраты на последующее обслуживание.

В3: Какие преимущества он имеет по сравнению с обычными тисками с нулевой точкой?  

Большинство обычных тисков с нулевой точкой относятся к легким типам с недостаточной жесткостью и склонностью к микродеформации при тяжелой резке. В наших сверхмощных компактных самоцентрирующихся тисках с нулевой точкой для 5-осевой обработки с ЧПУ используется прочная цельная штамповка и конструкция для снятия напряжений, обеспечивающая превосходные противодеформационные характеристики. При сохранении возможности быстрой замены в нулевой точке повышается общая жесткость и стабильность обработки, устраняя противоречие между компактными размерами и прочным зажимом традиционных приспособлений.