Поддон для выравнивания MTS для системы позиционирования нулевой точки

MTS Alignment Pallet-200 имеет высокоточную интегрированную конструкцию со строгой заводской калибровкой и прецизионной шлифовкой. Он универсально совместим с основными моделями поддонов с нулевой точкой, представленными на рынке, и может быть установлен непосредственно на стандартные рабочие столы станков с ЧПУ. В сочетании со циферблатными индикаторами, микрометрами и прецизионными измерительными приборами КИМ, поддон поддерживает быстрый сброс исходной точки, систематическую коррекцию точности и тестирование производительности оборудования для позиционирования нулевой точки.

Выравнивающий поддон MTS для системы позиционирования нулевой точки применим для регулярных заводских периодических проверок, точной повторной калибровки после технического обслуживания станка и входного контроля качества новых поддонов с нулевой точкой. Обладая высокой точностью измерения, универсальностью и удобством в эксплуатации, это незаменимый профессиональный вспомогательный инструмент для поддержания долгосрочной стабильной точности позиционирования систем нулевой точки и продления срока службы крепежного оборудования. 

Состав инструмента

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 состоит из:

Корпус поддона основного выравнивания

Высокоточные сборки опорных штифтов

Блоки предельной защиты

Вспомогательные измерительные поверхности

Этот инструмент испытывает нулевую силу резания во время производственных циклов. Его основная функция — предоставление известного эталонного эталонного образца высокой точности, действующего в качестве измерительного прибора для оценки реальных показателей точности установленных на месте поддонов с нулевой точкой.

Рабочий процесс проверки

Этап 1: Проверка состояния

1. Надежно закрепите выравнивающий поддон JWGRIP MTS для системы позиционирования нулевой точки на рабочем столе станка с ЧПУ.

2. Поместите испытуемый поддон для нулевой точки на опорные штифты юстировочного поддона.

3. Используйте измерительные инструменты для определения отклонения повторяющегося местоположения, ошибки плоскостности и позиционного смещения.

4. Команды по техническому обслуживанию могут количественно оценить уровень износа втулок и обнаружить деформацию опорной плиты. Он четко разделяет источники неисправностей: изношенные втулки и поврежденное основание поддона.

Этап 2: Базовые данные и компенсация ошибок

1. Если измерения подтверждают только истирание втулки, в то время как базовая подложка остается неповрежденной: замените втулки соответствующего размера.

2. Используйте MTS Alignment Pallet для повторной калибровки координат нулевой точки станка и обновления параметров смещения станка. Оригинальный производственный поддон может быть снова введен в эксплуатацию без полной замены устройства.

3. Полная замена блока требуется только при обнаружении необратимой деформации основного корпуса.

Технические характеристики

В качестве подложки выравнивающего поддона используется легированная инструментальная сталь, прошедшая несколько циклов обработки для снятия напряжений. Все измерительные поверхности проходят сверхточную притирку. Перед отправкой выполняется расширенная статическая выдержка, чтобы свести к минимуму риск самодеформации.

В качестве метрологического сравнительного прибора любая нестабильность собственного эталона приведет к аннулированию всех показаний измерений. Поэтому требования к материалам и термической обработке для этого калибровочного инструмента более строгие, чем для обычных поддонов с нулевой точкой, ориентированных на производство.

Высокоточные эталонные штифты подвергаются процессам закалки и хонингования с жесткими размерными допусками, что обеспечивает долгосрочную стабильность эталонных показателей.

Практическая ценность

1. Определить реальные источники отказов систем нулевой точки Когда в приспособлениях нулевой точки возникают отклонения размеров, многие мастерские не могут быстро определить, вызваны ли неисправности износом шпилек, истиранием втулки или деформацией основания, вызванной столкновением. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 количественно определяет отдельные элементы ошибок и находит дефектные компоненты. Избегается полная замена поддона вслепую, что значительно сокращает расходы на запасные части.

2. Компенсация ошибок и продление срока службы существующих поддонов с нулевой точкой. Большинство поддонов, используемых в полевых условиях, сохраняют прочное основание только с изношенными втулками. После замены втулки повторно откалибруйте нулевую точку станка с помощью этой направляющей паллеты. Производство оригинальных поддонов можно возобновить без списания, что снижает общую стоимость жизненного цикла основных средств.

3. Включите периодическую проверку и отслеживаемое управление файлами приборов. Пользователи могут реализовать ежемесячные или ежеквартальные графики проверок. Результаты тестовых измерений могут быть занесены в архивы оборудования. Статус точности можно отслеживать, а не обнаруживать проблемы только после массового брака.

4. Служить инструментом проверки приемки входящего товара. Проверяйте вновь поступающие поддоны с нулевой точкой, прежде чем помещать их на производственные линии. Предотвратите производственные потери, вызванные вводом в эксплуатацию несоответствующего требованиям оборудования.

5. Циркулирующая проверка, используемая несколькими станками. Стандартный размер серии 200 поддерживает циркуляцию между несколькими совместимыми станками с ЧПУ. Один калибровочный инструмент обслуживает множество производственных поддонов с нулевой точкой и окупает инвестиции в инструменты технического обслуживания.

Случаи применения

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 в основном предназначен для отделов технического обслуживания оборудования. Три основных сценария применения: периодическая внутренняя проверка приспособлений, повторная калибровка нулевой точки после капитального ремонта машины, проверка поступающего товара для вновь приобретенных поддонов с нулевой точкой.

Случай 1: Производитель автозапчастей

На объекте эксплуатировалось 32 комплекта поддонов с нулевой точкой серии 200. Раньше любое отклонение размеров приводило к полной замене агрегата и приводило к высоким годовым затратам на запасные части. После развертывания поддона выравнивания JWGRIP MTS для системы позиционирования нулевой точки и установления процедур ежеквартальных проверок:

Только четыре поддона потребовали полной замены из-за деформации подложки, вызванной столкновением, по статистике за один год.

21 единица восстановила квалифицированную точность только за счет замены втулки.

Семь поддонов вернулись в соответствие со спецификациями после тщательной очистки.

Было сэкономлено более 60% бюджета на запасные части для крепления нулевой точки, а потери брака, вызванные дрейфом точности, были сокращены.

Случай 2: Фабрика по изготовлению пресс-форм

На заводе выполнен капитальный ремонт шпинделей станков с ЧПУ; исходные данные координат нулевой точки станка были полностью утеряны. Специалисты по техническому обслуживанию быстро восстановили контрольные точки нулевой точки с помощью JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, измерили реальное отклонение исходных паллет нулевой точки и обновили параметры станка. Вся процедура калибровки завершилась за два с половиной часа. По сравнению с традиционными ручными индикацией и выравниванием циферблата, непроизводительное время ожидания машины было значительно сокращено.

Случай 3: Субподрядчик по внешнеторговым компонентам

Завод сталкивается с требованиями аудита прослеживаемости со стороны зарубежных конечных потребителей. Записи о ежеквартальных проверках, генерируемые JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, можно отправлять вместе с отчетами о качестве продукции, чтобы удовлетворить требования клиентов по аудиту состояния крепежа и оборудования.

Спецификация производства

Это метрологически ориентированный вспомогательный инструмент вместо производственного поддона режущего типа. Он не испытывает большой силы резания, но требует чрезвычайно высокой стабильности исходной точки.

Полный производственный процесс

1. Поковка заготовок из легированной инструментальной стали.

2. Черновая обработка

3. Многоконтурное старение, снимающее стресс.

4. Получистовая обработка

5. Долгосрочное статическое старение.

6. Сверхточная притирка для измерения базовых поверхностей.

7. Выборочная запрессовка опорных штифтов

8. Комплексный метрологический контроль

9. Антикоррозийная обработка.

10. Специальный влагостойкий противоударный чехол.

Предложение по хранению

Никогда не используйте этот выравнивающий поддон в качестве производственного приспособления для зажима и резки заготовок.

Храните в сухом и пыленепроницаемом ящике для инструментов. Опорные штифты и базовые поверхности должны избегать столкновений или сильных ударов.

При перемещении инструмента держитесь только за неосновные боковые кромки.

Протирайте опорные поверхности и наносите тонкий слой антикоррозийного масла после каждого использования.

Как только эталонные штифты или опорные поверхности подвергаются ударному воздействию, внутренние эталоны сместятся, и все последующие показания измерений станут недействительными. Перед повторным использованием обязательна метрологическая повторная калибровка при возврате на заводе.

Руководство по выбору и сопоставлению

Подтвердите доминирующий размер поддона нулевой точки, используемый в вашей мастерской. Стандартный блок подходит для 200-й серии. Для других размеров доступны варианты нестандартного размера или услуги по модификации.

Уточните позиционирование продукта: это инструмент метрологического контроля, а НЕ приспособление для резки продукции. Не используйте его для прямого зажима заготовки.

Для мастерских с несколькими станками, использующих поддоны нулевой точки одинакового размера: достаточно одного или двух комплектов поддонов для выравнивания для циклического контроля всех приспособлений. Один комплект для каждой машины не нужен.

Если для аудита сторонних заказчиков требуются официальные сертификаты проверки, выберите версию с метрологическим сертификатом, выданным на заводе.

Послепродажная поддержка

Гарантия: 12-месячная гарантия распространяется только на производственные дефекты. Стандартные повреждения, вызванные антропогенным столкновением и ударом, исключаются из гарантийных обязательств.

Техническая документация: предоставляются онлайн-видео и документация по работе, помогающая обслуживающему персоналу выполнять рабочие процессы проверки и калибровки.

Платный сервис: При оптовых заказах доступна удаленная техническая поддержка.

Пользовательская модификация: поддерживается адаптация размеров, добавление вспомогательных измерительных базовых поверхностей.

Образец оценки: доступен образец оценки. В случае образцов метрологического класса риски, связанные с доставкой и испытаниями, берут на себя покупатели.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Может ли JWGRIP MTS Alignment Pallet зажимать заготовки для резки на станке с ЧПУ? 

О: Абсолютно нет. Это чисто инструмент метрологической проверки. Его конструкция не рассчитана на выдерживание режущих нагрузок. Неправильное использование в производстве быстро повредит опорные штифты и опорные поверхности и полностью разрушит функции калибровки.

В2: Могу ли я продолжать использовать поддон для выравнивания после падения или удара тяжелого предмета?

О: Прямое использование на месте не допускается. Столкновение приведет к смещению положений эталонных штифтов и повреждению плоскостности опорной поверхности, что сделает все тестовые показания ненадежными. Перед возвращением к контрольным работам требуется метрологическая повторная калибровка и повторная притирка при возврате на завод.

Вопрос 3: После установки MTS Alignment Pallet для системы нулевого позиционирования мне больше не нужны машины КИМ для проверки нулевой точки паллет? 

Ответ: Он обеспечивает быстрый качественный и количественный контроль на месте для ежедневных проверок цеха. Периодическая повторная проверка с помощью координатно-измерительных машин КИМ по-прежнему рекомендуется для проверки на арбитражном уровне. Они работают дополняя друг друга, а не заменяя друг друга.

Вопрос 4: Можно ли проверить с помощью этого паллета для выравнивания все поддоны нулевой точки разных марок размером 200? 

О: Проверка состояния возможна, если физические монтажные размеры соответствуют спецификациям 200. Некоторые бренды используют уникальную внутреннюю геометрию втулки. Он может только оценивать состояние износа и деформации и не может использоваться для сравнения точности разных марок. Пожалуйста, сообщите нам о целевых проверенных брендах при размещении заказа; JWGRIP поможет оценить совместимость.

Сводная информация о стоимости закупки

Многие заводы вкладывают значительные средства в приспособления производственного уровня, но недооценивают ценность вспомогательных инструментов контроля метрологического уровня.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 не производит напрямую готовые заготовки. Его основная ценность заключается в том, чтобы помочь заводам оценить реальное состояние существующих поддонов с нулевой точкой: определить, какие поддоны могут продолжать работать путем замены запасных частей, а какие требуют полной утилизации. Это сокращает ненужные закупки запасных частей и заранее предупреждает о отклонении точности, чтобы избежать потерь из-за браковки партии. Для мастерских массового производства, работающих с несколькими поддонами с нулевой точкой, он обеспечивает высокую отдачу в качестве вспомогательного инструмента, ориентированного на техническое обслуживание.